冶金閥門廠家北方閥門集團技術(shù)部整理，不銹鋼氨用截止閥采用SUS304閥體，PTFE軟密封，反向密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥桿填料裝有彈簧的免維護過程，關(guān)閉是依靠手輪將閥桿向下施加壓力，從而使閥閥瓣密封面和閥座密封它的主要目的是關(guān)閉，流量可以粗略調(diào)整，但不能用作節(jié)流閥。 氨截止閥廣泛用于電廠脫硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站，特別是在液氨和氨氣含量較小的管道中。氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。

氨用截止閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、手輪等零件組成。其密封面采用巴氏合金,具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點,在使用過程中遇到溫差幅度變動環(huán)境下,能自然達(dá)到化學(xué)處理性能。結(jié)構(gòu)新形式,合理的結(jié)構(gòu)性,使用的穩(wěn)定性。適于溫度-40~+150攝氏度的液氨、氨氣介質(zhì)的管路控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置。

不銹鋼高壓氨用截止閥應(yīng)用案例的定義: 

1.中通法蘭為方形結(jié)構(gòu),閥桿采用間桿連接。

2.閥體密封面部位采用球凸?fàn)?與閥腳以線吻合密封。 

3.密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長。

不銹鋼高壓氨用截止閥應(yīng)用案例檢查閥的維修過程： 

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應(yīng)光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應(yīng)根據(jù)缺陷程度對其進行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 

（2）檢查閥桿，應(yīng)沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 

帶填料的密封件應(yīng)光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應(yīng)無損壞，并且應(yīng)與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)進行修理。 

閥桿彎曲度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應(yīng)不超過0.1〜0.2mm。 

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應(yīng)為在0.2〜0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)在0.2〜0.3mm的范圍內(nèi)。 

（4）檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應(yīng)有損壞和良好的協(xié)調(diào)。 

緊固螺栓應(yīng)與螺母完全匹配。 

（5）內(nèi)螺紋的磨損程度應(yīng)不超過螺紋寬度的1/3。

不銹鋼高壓氨用截止閥應(yīng)用案例

閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。