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工業(yè)閥門

閥門密封中O形圈防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

標(biāo)簽:脫硫脫硝蝶閥,脫硫脫硝閥門,脫硫蝶閥 時(shí)間:2022年01月08日 閱讀

前言:我們北方閥門集團(tuán)有限公司是坐落在山東濰坊的閥門生產(chǎn)廠家,除了一會(huì)要討論的脫硫脫硝蝶閥,脫硫脫硝閥門,脫硫蝶閥,我們公司還生產(chǎn)、銷售各種規(guī)格的球閥、閘閥、蝶閥、截止閥等全品類工業(yè)閥門,將100%符合標(biāo)準(zhǔn),100%保證質(zhì)量,100%讓您滿意,我們的服務(wù)“一切為了客戶”。

大口徑蝶閥生產(chǎn)廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理,閥門中經(jīng)常使用O形橡膠密封圈達(dá)到密封的目的。由于其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、成本低廉、安裝和拆卸方便,尤其是良好的密封性能,使其在液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用。

大流量DN20 PN10快速接頭在試驗(yàn)時(shí)O形圈被從出口端吹出,密封失效,造成接頭報(bào)廢,且該快速接頭為某型號(hào)配套,一旦安裝到系統(tǒng)上不僅有造成系統(tǒng)無法正常工作的風(fēng)險(xiǎn),還將會(huì)成為危及系統(tǒng)安全的嚴(yán)重隱患。為更好地解決此問題,對(duì)該快速接頭故障現(xiàn)象進(jìn)行了全面分析及試驗(yàn)驗(yàn)證,最終對(duì)密封結(jié)構(gòu)在原有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),解決了O形圈被吹出的問題,提高了閥門的使用穩(wěn)定性。

原因分析

O形圈作為使用最廣泛的密封件,如果材料選擇得當(dāng),可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動(dòng)條件的要求,但如果使用方法不當(dāng),會(huì)造成密封失效。故障發(fā)生后,從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面查找原因,分析造成密封失效和O形圈被吹出,通常有以下幾種情況:

(1)O形圈溝槽尺寸超差,使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響其密封能力,一般動(dòng)密封過盈量控制在10%~15%,壓縮比控制在70%左右,靜密封過盈量控制在15%~25%,壓縮比控制在80%左右;另一方面,溝槽深度不夠則會(huì)造成O形圈受外力較大時(shí)脫槽而出;

(2)O形圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多,使得O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作,造成壓縮量不足而產(chǎn)生泄漏;

(3)設(shè)計(jì)時(shí)安裝O形圈的進(jìn)口導(dǎo)向處必須倒圓角光滑過渡,否則O形圈易劃傷也會(huì)造成泄漏;

(4)徑向密封盡量避免選擇180°分模面的O形圈,否則可能會(huì)使分模面處于密封帶上而造成泄漏;

(5)選擇O形圈時(shí)一定要考慮與介質(zhì)的相溶性,以免O形圈材質(zhì)被工作介質(zhì)浸蝕造成密封失效。

此外,溝槽和密封面的粗糙度也會(huì)影響O形圈的密封效果。

對(duì)故障閥門進(jìn)行分解,看到O形圈無破損現(xiàn)象。閥桿安裝處設(shè)計(jì)有倒角確定未對(duì)O形圈造成劃傷,且O形圈的分模面為180°分模。要求閥桿溝槽及閥體錐面光潔度為Ra0.8,儀器測量滿足設(shè)計(jì)要求,為排除這一故障,將閥桿溝槽粗糙度加嚴(yán)為Ra0.4,并研磨閥體內(nèi)錐至Ra0.4,重新裝配后進(jìn)行試驗(yàn),產(chǎn)品仍未密封,繼續(xù)升高入口壓力至10MPa時(shí),O形圈飛出,問題未解決。隨后適當(dāng)加大O形圈溝槽深度,重新裝配進(jìn)行試驗(yàn),O形圈吹出問題解決,但產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)密封。通過系列分析表明,此密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,無法保證合理過盈量的情況下實(shí)現(xiàn)密封,因此,對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。

改進(jìn)前密封副結(jié)構(gòu)

改進(jìn)之前閥門密封副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在彈簧力的作用下閥桿與閥體錐面接觸,O形圈被壓縮,從而實(shí)現(xiàn)密封。由于閥門通徑大、流量大,為保證需要的流通面積,防止閥體錐面與閥桿最大外圓處節(jié)流,同時(shí)又要保證O形圈有足夠的過盈量,因此,閥桿溝槽設(shè)計(jì)較淺,造成反向通氣時(shí)隨著壓力的增加O形圈被吹出的后果,使閥門喪失工作性能。

改進(jìn)后密封副結(jié)構(gòu)

為解決上述問題,對(duì)閥門的密封副結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),仍然使用O形圈與金屬錐面密封,但是O形圈溝槽位置進(jìn)行更改。O形圈溝槽位置不再設(shè)置在外圓處,而是設(shè)計(jì)在閥桿錐面上,通氣時(shí)大大提升了O形圈在軸向的受力面積,且產(chǎn)品體積和質(zhì)量均無變動(dòng),零、部件只需更改閥桿,經(jīng)濟(jì)有效。使用新結(jié)構(gòu)后進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)預(yù)期,完美地解決了O形圈被吹出的問題。

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